液压油缸的主要参数包括压力、流量、尺寸规格、活塞行程、运动速度、推拉力、效率和液压缸功率等。压力:压力是油液作用在单位面积上的压强。计算公式p=F/A,即作用在活塞上的载荷除以活塞的有效工作面积。从上式可知,压力值的建立是由载荷的存在而产生的。在同一个活塞的有效工作面积上,载荷越大,克服载荷所需要的压力就越大。(3)当油缸开始工作起压力时,密封件的工作状态为:内、外唇口紧贴内、外壁向后微动。换句话说,如果活塞的有效工作面积一定,油液压力越大,活塞产生的作用力就越大。平常我们说的额定压力,是液压缸能以长期工作的压力。按额定压力,液压缸压力分级见下表:单位 MPa高允许压力指液压缸在瞬间所能承受的极限压力;而耐压试验压力是指检查液压缸质量时需承受的试验压力,这两种压力各国多数规定小于等于1.5倍额定压力。
液压油缸中的油缸杆,它是属于运动部件的,而且是一个运动比较频繁,且技术要求比较高的运动部件。对其,我们也是需要进行加工的,而且更重要的是,其加工质量的好坏,会影响到整个油缸的使用可靠性,以及其使用寿命等方面,因此对的加工不能马虎,应严格按照规定要求进行才行。液压油缸的外部泄漏:1,活塞杆伸出端与活塞杆配合的密封损坏,多半是由于活塞缸被拉毛引起的,也有老化引起。油缸杆的加工,它是属于细长轴加工的,其加工是有一定难度的,不过就目前看来,使用滚压加工是比较好的,因为它能够提高其疲劳强度,以及其表面耐腐蚀性和耐磨性等,从而得到良好的加工和使用效果。
液压密封件的几种状态
(1)密封件在没安装时,有四个尺寸,大家都可以看的到,用量具测的到。这四个尺寸为:密封件根部的内径、根部外径,唇口的内径、唇口外径。
(2)密封件安装到沟槽内还未工作时,沟槽尺寸不变,而密封件的尺寸已经全部变化,四个尺寸为:密封件根部外径,外唇直径同时变化为沟槽外径;内唇直径为活塞杆直径,根部内径为密封件与活塞杆之间的间隙量加上活塞杆直径。
(3)当油缸开始工作起压力时,密封件的工作状态为:内、外唇口紧贴内、外壁向后微动。密封件根部向后挤压,随着压力的大,液压油对密封件的作用力也加大,密封件的整体变形量也就加大。当工作周期完成,油缸无压力时,密封件又恢复成原状。液压油中混入颗粒污物液压系统及元件在加工、装配、储运中将污物混入系统中。反复变形,反复恢复,直到密封件双唇有效量全部损失,密封件才损坏。